| 1. 適用範囲：本適用範囲は耐爆型ヒューズ抵抗器 (RFB) に適します |
| 2. 使用温度範囲：-40℃ ～ +155℃ |
| 3. 型別： |
| 弊社の耐爆型ヒューズ抵抗器はセラミック碍管で覆われています。 |
| 4. 表記と説明： |
弊社の耐爆型ヒューズ抵抗器表示は二種類に分けられています：
耐熱インク印刷表示とカラーコード表示です。 |
| 1/4W、S1/2Wは顧客指定よりカラーコード表示、他は耐熱インク印刷表示です。 |
| 耐熱インク印刷表示 --（図一） |
カラーコード表示 -----（図二）
(図一) |
|
 |
(↑)
許容誤差率
定格電力
ヒューズ抵抗器
公称抵抗値
製作日
製作月
製作年
メーカーコード |
|
|
|
|
※RFB 最後のカラーリングはより粗い
|
| 説明： |
|
|
第1
カラーコード
(有効数字) |
第2
カラーコード
(有効数字) |
第3
カラーコード
(乗数) |
第4
カラーコード
(許容誤差率) |
第5
カラーコード
(W) |
|
黑 |
0 |
0 |
1 |
. |
.1/4W |
|
茶 |
1 |
1 |
10 |
±1% |
|
|
赤 |
2 |
2 |
100 |
±2% |
1W |
|
橙 |
3 |
3 |
1000 |
. |
.1/2W |
|
黃 |
4 |
4 |
10000 |
. |
2W |
|
綠 |
5 |
5 |
100000 |
±0.5% |
H2W |
|
青 |
6 |
6 |
1000000 |
±0.25% |
|
|
紫 |
7 |
7 |
10000000 |
±0.1% |
|
|
灰 |
8 |
8 |
. |
±0.05% |
|
|
白 |
9 |
9 |
. |
. |
. |
|
金 |
. |
. |
0.1 |
±5% |
|
|
銀 |
. |
. |
0.01 |
±10% |
| |
|
|
| ※許容変化値：下記の許容差（Tolerance）は測定基準です |
|
記号 |
許容差 |
長期測定後許容変化値 |
短期測定後許容変化値 |
|
Ａ |
0.05% |
±(0.05%+0.01Ω) |
±(0.01%+0.01Ω) |
|
Ｂ |
0.10% |
±(0.10%+0.01Ω) |
±(0.02%+0.01Ω) |
|
Ｃ |
0.25% |
±(0.25%+0.05Ω) |
±(0.05%+0.01Ω) |
|
Ｄ |
0.50% |
±(0.5%+0.05Ω) |
±(0.1%+0.01Ω) |
|
Ｆ |
1% |
±(1%+0.05Ω) |
±(0.25%+0.05Ω) |
|
Ｇ |
2% |
±(2%+0.1Ω) |
±(0.5%+0.05Ω) |
|
Ｈ |
3% |
±(3%+0.1Ω) |
±(0.5%+0.05Ω) |
|
Ｊ |
5% |
±(5%+0.1Ω) |
±(1%+0.05Ω) |
|
Ｋ |
10% |
±(10%+0.5Ω) |
±(2%+0.1Ω) | |
| ＊長期測定後許容変化値：負荷寿命測定 ＆ 耐湿負荷寿命測定 ＆ 断続過負荷測定 |
| ＊短期測定後許容変化値：以上 3 項目以外、短期測定に属します |
| |
| 5. 外形寸法、電圧、抵抗値範囲：表一 |
|
定格電力
W |
抵抗値範囲
Ω
|
最高
使用電圧
V |
最高
過負荷
電圧
V
|
 2 |
|
L |
D φ |
ι |
d φ |
|
1/4 |
0.1～1.5K |
250 |
500 |
7.0 ±0.5 |
3.6±0.1 |
28±2 |
0.6±0.05 |
|
1/2 |
0.1～1.5K |
250 |
500 |
9.5±0.5 |
4.3±0.1 |
28±2 |
0.6±0.05 |
|
1 |
0.12～3.6K |
350 |
600 |
9.5±0.5 |
4.3±0.1 |
28±2 |
0.6±0.05 |
|
2 |
0.18～6.8K |
350 |
700 |
11.5±0.1 |
5.5±0.1 |
36±2 |
0.8±0.05 |
|
H2 |
0.18～6.8K |
350 |
700 |
13.8±0.1 |
5.5±0.1 |
36±2 |
0.8±0.05 |
|
| |
| 6. 塗裝 |
|
|
| 6.1塗料を本体から最大 1 mmまでの端子線に塗布します。 |
| |
| 7. 電気性能 (JIS C 5201-1) |
| 7.1定格電力 |
| 定格電力は周囲温度 70℃以下の場合に部品が継続的に作動できる最大電力値、周囲温度は 70℃を超え |
| ると、定格電力は以下の負荷軽減曲線図表に即します。 |
|
|
| |
| 7.2 定格電圧 |
| 抵抗器の定格直流電圧連続作動電圧あるい RMS 直流連続作動電圧以下の公式で計算できま |
| す。もし計算後の電圧値図表一の最高使用電圧を超えたら、最高使用電圧に即して定格電圧とし |
| て使用します。 |
 P: 定格電力 (W) R:
抵抗値 (Ω) E: 定格電圧 (V) |
7.3 絶縁抵抗
機材設備 : 絶縁抵抗測定器
抵抗器本体をアルミ箔で包んで、アルミ箔の長さは本体より短い。本体とアルミ箔は陰 (陽) 極
、端子線は陽 (陰) 極、500V で絶縁抵抗測定器で測定します。絶縁抵抗は≧1000MΩ 以上は必要。
7.4 耐電圧
機材設備: 耐電圧測定器
抵抗器本体をアルミ箔で包んで、アルミ箔の長さは本体より短い。本体とアルミ箔は陰 (陽) 極
、端子線は陽 (陰) 極、1,000V の電圧で 1 分間通電します。反射光、燃焼現象、本体破裂など
は不可。
|
| 7.5 短時間過負荷 |
| 機材設備: S.O.L. 測定装置 |
| 抵抗器の両側に 2 倍の定格電圧で通電します。5 秒内に通電し続きます。完了後室温で 30 分間以 |
| 上放置し抵抗値を再測定、測定前抵抗値と比べ、許容変化値は：±(1%+0.05Ω)。 |
| |
| 7.6 不燃性 |
| 機材設備: 交流電源サプライ |
| 定格電力の 2 倍、3 倍、4 倍の電圧で同じ抵抗器に 1 分間づつ通電します。反射光、燃焼現象、 |
| 本体熔解などは不可。 |
| |
| 7.7 溶断特性 (殘留抵抗値は公称抵抗値の100倍以上) |
|
弊社標準あるいは特注で製作します。 |
| 型別 |
溶断倍数 |
溶断秒数 |
| 1/2W |
 |
10s～10,000s |
 |
3s～60s |
 |
2s～30s |
 |
1s～15s |
| 1W |
 |
≦60s |
| 2W |
|
≦30s | |
| 7.8皮膜型溶断曲線 |
 |
 |
 |
| |
| 8. 環境測定 (JIS C 5201-1) |
| 8.1 負荷寿命 |
| 機材設備: 恒温度・湿度槽 |
| 抵抗器を実験プレートに置け、70±3℃に設定された恒温槽に放置し、定格直流電圧で 90 分間通電 |
し、30 分間は通電なしで繰り返します。 時間に繰り返し、250、500、750、1,000 時間の
時点で測定します。測定前は室温で 30 分間放置します。抵抗値を再測定し、測定前抵抗値と比べ、
各段階の測定は、許容変化値は ±(5%+0.1Ω)、外観は変化なしで表示も読みやすくしなければいけ
ません。 |
| |
| 8.2 耐湿性 |
| 機材設備: 恒温度・湿度槽 |
| 抵抗器を実験プレートに置け、温度 40±2℃、相対湿度 90～95% に設定された恒温度・湿度槽に |
240±4時間放置し、取出してから室温で 1～4 時間放置します。抵抗値を再測定し、測定前抵抗値と
比べ、許容変化値は ±(1%+0.05Ω)、外観は異常なしで表示も読みやすくしなければいけません。 |
| |
| 8.3 温度係数 |
| 機材設備 : 高温槽 |
室温で抵抗値を測定し、その後また室温+100℃ の高温槽中で 30～45
分間測定し、測定前抵抗値を
比べ、以下の公式で計算します。許容変化値は：(皮膜型)：±350 PPM/℃
(巻線型) ：≦1Ω±500
PPM/℃；>1Ω±300 PPM/℃
|
 |
| R =測定中温度抵抗値 T =測定中温度 Ro室温抵抗値 To =室温 |
| |
| 8.4 温度循環 |
| 機材設備 : 高温槽、低温槽 |
| 抵抗器を -25℃の低温槽に 30 分間に置け、取り出して室温で 30 分間に放置し、また +85℃の高 |
温槽に置けます。30 分間後取り出し、室温で30分放置します。以上は一周で5回繰り返し、その
後また室温で90分放置します。抵抗値を再測定し、測定前抵抗値を比べ、許容変化値は ±(1%+0.05Ω)。 |
| 外観は異常なしで表示も読みやすくしなければいけません。 |
| |
| 8.5 .耐サージ測定 |
| 機材設備：耐サージ測定器 |
 |
| |
| 9. 機械性能 |
| 9.1 はんだ耐熱 |
| 機材設備: 溶融はんだ槽 |
まず抵抗値を測定し、抵抗器から 4±0.8mm 以下の端子線部分を 260±5℃ (ウェーブはんだ)／
350±10℃ (手付はんだ) の液体すずに 10±1秒／3.5±0.5 秒間に浸漬し、取り出して室温で最少
1 時間に放置し、抵抗値を再測定し、測定前抵抗値と比べ、測定許容値は ±(1%+0.05Ω)です。 |
| |
| 9.2 はんだ付性 |
| 機材設備: 溶融はんだ槽 |
| 抵抗器から 4±0.8mm
以下の端子線部分を 5～10 秒間に融剤に浸漬し、取り出してから 245±5
℃の |
| 液体すずに 5±0. 5秒間に浸漬します。端子線に液体すずに浸漬された面積は 95％ 以上(目測で判断)。 |
| 液体すずの成分はスペキュラム合金 (すず 99.7％、銅 0.3％) です。 |
| |
| 9.3 端子線強度 9.3.1 糸引き測定 |
| 機材設備 : 重量ケージ |
| 抵抗器を固定し、端子線 (0.8φ) を30 秒間に 2.5kg、1.0kg (0.6φ)
でゆっくり引きます。 |
| 端子線は断裂や脱落の場合は不可。抵抗値の測定変化値は：±(1%+0.05Ω)です。 |
| 破壊測定には 0.6φは 5Kg、0.8φ は 10Kg。 |
| |
| 9.3 端子線強度 9.3.2 軸力測定 |
| 機材設備: 軸力ねじり測定機 |
| 抵抗器から 6.4mm
離れている箇所に、図表 (a) に即し、端子線を 90° に折り、曲率半徑 |
| 0.75mm～0.80mm まで、曲折箇所から 1.2±0.4mm のところに固定器を固定させます。その後また |
| 360° 回転できる固定器を図表 (b) に即して組み合わせ、抵抗器を 360° 回転させます。また 360° 逆転 |
| します。360°の回転 5 秒間かかります。0.60 φ 端子線は 1. 5周、0.8φ 端子線 3 周回転させます。端子線 |
| は断裂や脱落の場合は不可。抵抗値の測定変化値は ±(1%+0.05Ω)。 |
| |
  |
| |
