| 1. 適用範囲： 本適用範囲は耐サージ高電圧抵抗器 ( RV ) に適します |
| 2. 使用温度範囲：-55℃ ～ +155℃ |
| 3. 型別： |
弊社の耐サージ高電圧抵抗器は二種類に分けられています：
標準品サイズと小型品サイズ。
|
| 1/4W は緑色樹脂塗料で塗布します；S1/2W は薄緑色樹脂塗料で塗布します。 |
| 他はピンク色不燃性樹脂塗料で塗布します。 |
| 4. 表記と説明： (図一) |
弊社の耐サージ高電圧抵抗器は二種類に分けられています：
耐熱インク印刷表示とカラーコード表示です。 |
| 1/4W、S1/2W はカラーコード表示、ほかは耐熱インク印刷表示です。 |
| 耐熱墨水印刷表示-- (図一) |
| カラーコード表示-- (図二) |
| 耐熱インク印刷表示---->1/2W、1W、2W、S1W、S2W、S3W (図一) |
| カラーコード表示------->1/4W、S1/2W (図二) |
| 例： |
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|
| |
|
|
| ± 5%表示法 ± 1%表示法 |
|
|
5%
カラーコード
表示
|
第1
カラーコード
(有效数字) |
第2
カラーコード
(有效数字) |
|
第3
カラーコード
(乘数) |
第4
カラーコード
(許容誤差率) |
1%
カラーコード
表示 |
第1
カラーコード
(有效数字) |
第2
カラーコード
(有效数字) |
第3
カラーコード
(有效数字) |
第4
カラーコード
(乘数) |
第5
カラーコード
(許容誤差率) |
|
黑 |
0 |
0 |
0 |
1 |
|
|
茶 |
1 |
1 |
1 |
10 |
±1% |
|
赤 |
2 |
2 |
2 |
100 |
±2% |
|
橙 |
3 |
3 |
3 |
1000 |
|
|
黃 |
4 |
4 |
4 |
10000 |
|
|
綠 |
5 |
5 |
5 |
100000 |
±0.5% |
|
青 |
6 |
6 |
6 |
1000000 |
±0.25% |
|
紫 |
7 |
7 |
7 |
10000000 |
±0.1% |
|
灰 |
8 |
8 |
8 |
. |
±0.05% |
|
白 |
9 |
9 |
9 |
. |
. |
|
金 |
. |
. |
. |
0.1 |
±5% |
|
銀 |
. |
. |
. |
0.01 |
±10% | |
※許容変化値：下記の許容差（Tolerance）は測定基準です。 |
|
記号 |
許容差 |
長期測定後
許容変化値 |
短期測定後
許容変化値 |
|
Ａ |
.0.05% |
.±(0.05%+0.01Ω) |
±(0.01%+0.01Ω) |
|
Ｂ |
.0.10% |
.±(0.10%+0.01Ω) |
±(0.02%+0.01Ω) |
|
Ｃ |
0.25% |
.±(0.25%+0.05Ω) |
±(0.05%+0.01Ω) |
|
Ｄ |
0.50% |
±(0.5%+0.05Ω) |
±(0.1%+0.01Ω) |
|
Ｆ |
1% |
.±(1%+0.1Ω) |
±(0.25%+0.05Ω) |
|
Ｇ |
2% |
±(2%+0.1Ω) |
±(0.5%+0.05Ω) |
|
Ｈ |
3% |
±(3%+0.1Ω) |
±(0.5%+0.05Ω) |
|
Ｊ |
5% |
.±(5%+0.1Ω) |
±(1%+0.05Ω) |
|
Ｋ |
10% |
±(10%+0.5Ω) |
±(2%+0.1Ω) | |
| ＊長期測定後許容変化値：負荷寿命測定 ＆ 耐湿負荷寿命測定 ＆ 断続過負荷測定。 |
| ＊短期測定後許容変化値：以上 3 項目以外、短期測定に属します。 |
| |
| 4. 外形寸法、電圧、抵抗値範囲：表一 |
|
定格電力
(W) |
抵抗値範囲
(Ω) |
最高使用
電圧
(V) |
 |
|
|
|
|
|
| 1/4、S1/2 |
|
|
|
|
|
|
| 1/2、S1 |
|
|
|
|
|
|
| 1、S2 |
|
|
|
|
|
|
| 2、S3 |
|
|
|
|
|
| |
| |
| 5. 塗裝 |
|
|
| 5.1 塗料を本体から最大 1.0mm までの端子線に塗布します。 |
| 5.2 本体の未塗布部分は、最大本体直径1/2まで、1/2Dで表します。 |
| 5.3 5.1 の塗装の場合は合格範囲内に即します。 |
| |
| 6.電気性能 (JIS C 5201-1) |
| 6.1 定格電力 |
| 定格電力は周囲温度 70℃以下の場合に部品が継続的に作動できる最大電力値、周囲温 |
| 度は 70℃を超えると、定格電力は以下の負荷軽減曲線図表に即します。 |
|
|
| 6.2 定格電圧 |
| 抵抗器の定格直流電圧連続作動電圧あるい RMS 直流連続作動電圧以下の公式で計算でき |
| ます。もし計算後の電圧値図表一の最高使用電圧を超えたら、最高使用電圧に即して定格 |
| 電圧として使用します。 |
| |
 P: 定格電力(W) R: 抵抗値(Ω) E: 定格電圧(V) |
| |
| 6.3 絶縁抵抗 |
| 機材設備 : 絶縁抵抗測定器 |
| 抵抗器本体をアルミ箔で包んで、アルミ箔の長さは本体より短い。本体とアルミ箔は陰（陽） |
| 極、端子線は陽（陰）極、500V で絶縁抵抗測定器で測定します。絶縁抵抗は≧ 50GΩ以上 |
| は必要。 |
| |
| 6.4 耐電圧 |
| 機材設備: 耐電圧測定器 |
| 抵抗器本体をアルミ箔で包んで、アルミ箔の長さは本体より短い。本体とアルミ箔は陰（陽） |
| 極、端子線は陽（陰）極、700V の電圧で 1 分間通電します。反射光、燃焼現象、本体破裂な |
| どは不可。 |
| |
| 6.5 短時間過負荷 |
| 機材設備: S.O.L. 測定装置 |
| 抵抗器の両側に 2.5 倍の定格電圧で通電します。上限電圧 (最高使用電圧の2倍) で 5 秒 |
内に通電し続きます。完了後室温で30分以上放置し抵抗値を再測定、測定前抵抗値と比べ、
許容変化値は：±(1%+0.05Ω)。 |
| |
| 6.6 脈波測定 |
| 機材設備： 脈波測定器 |
|
|
|
電力：1/4W、S1/2W
|
電力：1/2W、1W、2W、S1、S2、S3
|
|
静電容量値 |
0.0025 μF |
静電容量値 |
0.0025 μF |
|
測試電圧値 |
階段一： 8.5 KV |
測試電圧値 |
階段一：14 KV |
|
階段二： 8.5 KV ～
13 KV |
階段二：14 KV～
20 KV |
|
充/放電時間
|
1 sec / 1 sec |
充/放電時間
|
1 sec / 1 sec
|
|
周期 |
2 sec |
周期 |
2 sec |
|
充/放電回数
|
50回 |
充/放電回数
|
50回 |
|
合格判定標準 |
±3% |
合格判定標準 |
±3% |
備考：
(1) まず段階一の測定を行い、同じサンプルでまた段階二の測定を行います。
段階一で反射光あるいは放電の発生は不可。そして抵抗値も ±3 % を超えません。
段階一の測定は不合格の場合は、測定停止。段階二の測定は行いません。
(2) 1/4W と S1/2W について、段階二の測定電圧範囲は8.5KV～13KV、
どちらかの電圧で測定を行います。
ほかの階段二での測定電圧は14KV～20KV、どちらかの電圧で測定を行います。
(3) 測定適用範囲： 抵抗値≧680KΩ。 |
| |
| |
|
6.7 耐サージ測定 |
|
機材設備：耐サージ測定器 |
|
1/4W、1/2W、1W、2W、S1/2W、S1、S2、S3
|
|
高エネルギー測定 |
低エネルギー測定 |
|
静電容量値 |
0.12μF |
静電容量値 |
0.03μF |
|
電圧 |
10KV |
電圧 |
10KV |
|
充/放電時間
|
10 sec / 2 sec
|
充/放電時間
|
10 sec / 2 sec
|
|
周期 |
12 sec |
周期 |
12 sec |
|
充/放電回数
|
1000回
(100回冷卻15min) |
充/放電回数
|
10,000回
(1000回冷卻15min)
|
|
| |
| 判定結果は以下に即します： |
|
高エネルギー測定 |
低エネルギー測定 |
|
測試回数 |
抵抗値許容変化値 |
測試回数 |
抵抗値許容変化値 |
|
100回 |
+30%～-10% |
10,000回 |
+100%～-10%
|
|
200～1000回
|
+100%～-20%
| | |
| |
|
7. 環境測定 (JIS C 5201-1) |
|
7.1 負荷寿命
|
|
機材設備：高温槽、直流電源サプライ |
| 抵抗器を実験プレートに置け、70±2℃に設定された恒温槽に放置し、定格直流電圧で 90 |
分間通電し、30 分間は通電なしで繰り返します。 小時内に繰り返し、240、480、720、 |
1,000 時間の時点で測定します。測定前は室温で30 分間放置し、抵抗値を再測定し、測定前抵
抗値と比べます。各段階の測定は、許容変化値は ±(1.5%+0.05Ω)、外観は変化なしで表示も読み |
| やすくしなければいけません。 |
| |
| 7.2 耐湿性 |
| 機材設備: 恒温度・湿度槽 |
| 抵抗器を実験プレートに置け、温度 40±2℃、相対湿度 90～95% に設定された恒温度・湿度 |
槽に240±4時間放置し、取出してから室温で1～4時間放置し、抵抗値を再測定し、測定前抵
抗値と比べます。再測定の許容変化値は ±(1%+0.05Ω)、外観は異常なしで表示も読みやすく
しなければいけません。 |
| |
| 7.3 耐湿負荷 |
| 機材設備: 恒温度・湿度槽、直流電源サプライ |
| 抵抗器を実験プレートに置け、温度40±2℃、相対湿度90～95%に設定された恒温度・湿度 |
| 槽に放置し、槽内で発生したしずくは試験品に落ちないように注意します。定格直流電圧で |
90分間通電し、30分間は通電停止で繰り返します。 時間で継続し、240、480、720、
1,000時間時点で測定し、取出してまた室温で1時間放置し、抵抗値を再測定し、測定前抵
抗値と比べます。許容変化値は ±(5%+0.1Ω)、外観は異常なしで表示も読みやすくしなけれ
ばいけません。 |
| |
| 7.4 温度係数 |
| 機材設備 : 高温槽 |
室温で抵抗値を測定し、その後また室温+100℃ の高温槽中で 30～45
分測定します。
抵抗値を再測定し、測定前抵抗値と比べます。 以下の公式で計算します。 |
| 許容変化値は ±200PPM/℃。 |
| |
 |
| R =測定中温度抵抗値 T =測定中温度 Ro室温抵抗値 To =室温 |
| |
| 7.5 温度循環 |
| 機材設備 : 高温槽、低温槽 |
| 抵抗器を -25℃の低温槽に 30分間に置け、取り出して室温で 30分間に放置し、そしてまた +85℃ |
の高温槽に置けます。30分間後取り出し、室温で 30分間放置します。以上は一周で 5回繰り返し、
その後また室温で 90 分間放置します。抵抗値を再測定し、測定前抵抗値と比べます。
許容変化値は ±(1%+0.05Ω)。外観は異常なしで表示も読みやすくしなければいけません。 |
| |
| 7.6 低温保存 |
| 機材設備 : 低温槽 |
まず抵抗器を室温で 30分間置いて抵抗値を測定してから、低温槽にに 時間に置け、そ |
| の後温度 -25±3℃まで低めて、 時間まで同じ温度を維持します。その後温度を室温まで |
回復させ、取り出して室温で 1～2時間に放置し、抵抗値再測定します。測定前抵抗値と比べ
ます。許容測定値は ±(1%+0.05Ω)です。外観は異常なしで表示も読みやすくしなければいけ
ません。(測定中にはしずくが発生する場合はすぐ除去) |
| |
| 8. 機械性能 |
| 8.1 はんだ耐熱 |
| 機材設備: 溶融はんだ槽 |
| まず抵抗値を測定し、抵抗器から 4±0.8mm以下の端子線部分を 260±5℃／350±10℃の |
液体すずに10±1秒 (ウェーブはんだ)／3.5±0.5秒 (手付けはんだ) 間に浸漬し取り出して室
温で最少1 時間に放置し、再測定します。測定前抵抗値と比べ、測定許容値は：±(1%+0.05Ω)。
|
| |
| 8.2 はんだ付性 |
| 機材設備: 溶融はんだ槽 |
| 溶融はんだ槽に抵抗器から 4±0.8mm
以下の端子線部分を 5～10秒間に融剤に浸漬し、取り出 |
| してから 245±5
℃の液体すずに 5±0.5 秒間に浸漬します。端子線に液体すずに浸漬され |
た面積は 95％以上 (目測で判断)。液体すずの成分はスペキュラム合金 (すず 99.7％、銅 0.3％)
です。 |
| |
| 8.3 端子線強度 8.3.1 糸引き測定 |
| 機材設備 : 重量ケージ |
| 抵抗器を固定し、端子線 (0.8φ) を 30 秒間に 2.5kg、1.0kg (0.60φ)
でゆっくり引きます。 |
| 端子線は断裂や脱落の場合は不可。抵抗値の測定変化値は：±(1%+0.05Ω)。 |
| |
| 8.3 端子線強度 8.3.2 軸力測定 |
| 機材設備: 軸力ねじり測定機 |
| 抵抗器から 6.4mm
離れている箇所に、図表 (a) に即し、端子線を 90° に折り、曲率半徑 |
| 0.75mm～0.80mm まで、曲折箇所から 1.2±0.4mm のところに固定器を固定します。ま |
| た360° 回転できる固定器を図表 (b) に即して組み合わせ、抵抗器を360° 回転させます。ま |
| た360° 逆転します。360°の回転 5 秒間かかります。0.60φ 端子線は1.5周、0.80φ 端子線3 |
| 周回転さ、断裂や脱落の場合は不可。抵抗値の測定変化値は ±(1%+0.05Ω)。 |
|
|
| |
