| 1. 適用範囲： 本適用範囲は巻線抵抗器 (RW) に適します |
| 2. 使用温度範囲：-40℃ ～ +155℃ |
| 3. 型別： |
弊社の巻線抵抗器は二種類のサイズに分けられています：
標準サイズ (RWU) と小型サイズ (RWS) 。
塗料色で区別します。 |
| 標準サイズ (一般品) は灰色。 |
| 小型サイズ (小型品) はピンク塗料で塗布します。 |
| 4.表示與説明: |
| 弊社の巻線抵抗器表示は二種類あります。誘導表示(RWU/S)と無誘導表示(NWU / S)。 |
| 誘導表示---------- >1/2W、1W、2W、3W、S1W、S2W、S3W、S5W
(図一) |
| 無誘導表示-------->1/2W、1W、2W、3W、S1W、S2W、S3W、S5W
(図二) |
| 無誘導： 超低電誘導量(1μH以下) |
| |
圖一
|
圖二
|
| |
| 5. 外形寸法、電圧、抵抗値範囲: 表一 |
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定格電力
(W) |
型別 |
抵抗値範囲
(Ω) |
 2 |
|
J ( ±5%) |
L |
D φ |
ι |
d φ |
|
1/2 |
小型品 |
0.05～150 |
6±0.3 |
2.4±0.1 |
28±2 |
0.6±0.05 |
|
標準品 |
0.05～150 |
9±0.5 |
3.0±0.5 |
30±3 |
0.6±0.05 |
|
1
|
小型品 |
0.05～330 |
9±0.5 |
3.0±0.5 |
30±3 |
0.8±0.05 |
|
標準品 |
0.05～330 |
|
4.0±0.5 |
38±3 |
0.8±0.05 |
|
2 |
小型品 |
0.05～680 |
|
4.0±0.5 |
38±3 |
0.8±0.05 |
|
標準品 |
0.05～680 |
|
5.5±0.5 |
38±3 |
0.8±0.05 |
|
3 |
小型品 |
0.05～1K |
|
5.5±0.5 |
38±3 |
0.8±0.05 |
|
標準品 |
0.05～1K |
|
8.5±0.5 |
38±3 |
0.8±0.05 |
|
5 |
小型品 |
0.05～1K |
|
8.5±0.5 |
38±3 |
0.8±0.05 |
|
7 |
小型品 |
0.05～15K |
|
8.5±0.5 |
38±3 |
0.8±0.05 |
|
10 |
小型品 |
0.05～27K |
44 (MAX) |
8 (MAX) |
38±3 |
0.8±0.05 | |
|
※許容変化値：下記の許容差（Tolerance）は測定基準です。 |
|
記号 |
許容差 |
長期測定後許容変化値 |
短期測定後許容変化値 |
|
Ａ |
.0.05% |
.±(0.05%+0.01Ω) |
±(0.01%+0.01Ω) |
|
Ｂ |
.0.10% |
.±(0.10%+0.01Ω) |
±(0.02%+0.01Ω) |
|
Ｃ |
0.25% |
.±(0.25%+0.05Ω) |
±(0.05%+0.01Ω) |
|
Ｄ |
0.50% |
±(0.5%+0.05Ω) |
±(0.1%+0.01Ω) |
|
Ｆ |
1% |
.±(1%+0.1Ω) |
±(0.25%+0.05Ω) |
|
Ｇ |
2% |
±(2%+0.1Ω) |
±(0.5%+0.05Ω) |
|
Ｈ |
3% |
±(3%+0.1Ω) |
±(0.5%+0.05Ω) |
|
Ｊ |
5% |
.±(5%+0.1Ω) |
±(1%+0.05Ω) |
|
Ｋ |
10% |
±(10%+0.5Ω) |
±(2%+0.1Ω) |
|
| ＊長期測定後許容変化値：負荷寿命測定 ＆ 耐湿負荷寿命測定 ＆ 断続過負荷測定。 |
| ＊短期測定後許容変化値：以上 3 項目以外、短期測定に属します |
| |
| 6. 塗裝 |
 |
| 6.1 抵抗器本体に絶縁塗料を塗布します。 |
| 6.2 塗料を本体から最大 1.5 mm までの端子線に塗布します。 |
| 6.3 本体の未塗布部分は、最大本体直径 1/2 まで、1/2Dで表します。 |
| 6.4 6-2 の塗装や 6-3 の塗装の場合は合格範囲内に即します。 |
| |
| 7. 電気性能 (JIS C 5201-1) |
| 7.1 定格電力 |
| 定格電力は周囲温度 70℃以下の場合に部品が継続的に作動できる最大電力値、周囲温度は 70℃を |
| 超えると、定格電力は以下の負荷軽減曲線図表に即します。 |
| |
 |
| 7.2 定格電圧 |
| 抵抗器の定格直流電圧連続作動電圧あるい RMS直流連続作動電圧以下の公式で計算できます。 |
| もし計算後の電圧値図表一の最高使用電圧を超えたら、最高使用電圧に即して定格電圧として |
| 使用します。 |
 P: 定格電力 (W) R: 抵抗値 (Ω) E: 定格電圧 (V) |
| |
| 7.3 絶縁抵抗 |
| 機材設備: 絶縁抵抗測定器 |
| 抵抗器本体をアルミ箔で包んで、アルミ箔の長さは本体より短い。本体とアルミ箔は陰極、端 |
| 子線は陽極、500V で絶縁抵抗測定器で測定します。 |
| 絶縁抵抗は 1000MΩ 以上は必要。 |
| |
7.4 耐電圧
|
| 機材設備: 耐電圧測定器 |
| 抵抗器本体をアルミ箔で包んで、アルミ箔の長さは本体より短い。本体とアルミ箔は陰（陽）極 |
| 、端子線は陽（陰）極、電圧以下の図表に即して、500V の電圧で 1分間通電します。反射光、 |
| 燃焼現象、本体破裂などは不可。 |
| |
7.5 短時間過負荷
|
| 機材設備: S.O.L. 測定装置 |
抵抗器の両側に  の定格電圧で 5 秒間内に通電し続きます。完了後室温で 30分以上 |
| 放置し抵抗値を再測定。測定前抵抗値と比べます。許容変化値は：±(1%+0.05Ω)。 |
| |
| 7.6 不燃性 |
| 機材設備: 交流電源サプライ |
定格電力の2 倍、4 倍、8 倍、16 倍、32 倍の電圧で同じ抵抗器に 1 分間づつ通電します。反射光、
燃焼現象、本体溶解などは不可ですが、10 倍以上の定格電力で通電すると許容。しかし 5 秒以上
続けると不可。目測できる発火は 3.5mm以内。
|
| 8. 環境測定 |
8.1 負荷寿命
|
| 機材設備：高温槽、直流電源サプライ |
| 抵抗器を実験プレートに置け、70±3℃に設定された恒温槽に放置し、定格直流電圧で 9 0分通電し、 |
30 分は通電なしで繰り返します。  小時内に繰り返し、240、480、720、1,000時間の時点で |
| 測定します。測定前は室温で30分放置します。 |
| 各段階の測定は、測定前抵抗値と比べ、許容変化値は ±(5%+0.1Ω)、外観は変化なしで表示も読みや すくしなければいけません。 |
| |
8.2 耐湿性
|
| 機材設備: 恒温度・湿度槽 |
| 抵抗器を実験プレートに置け、温度 40±2℃、相対湿度 90～95% に設定された恒温度・湿度槽に |
| 240±4 時間放置し、取出してから室温で 1～4 時間放置します。 |
| 抵抗値を再測定し、測定前抵抗値と比べます。再測定の許容変化値は ±(2%+0.1Ω)、外観は異常なし で表示も読みやすくしなければいけません |
| |
8.3 耐湿負荷
|
| 機材設備: 恒温度・湿度槽、直流電源サプライ |
| 抵抗器を実験プレートに置け、温度 40±2℃、相対湿度 90～95% に設定された恒温度・湿度槽に |
| 放置し、槽内で発生したしずくは試験品に落ちないように注意します。定格直流電圧 × 1/10W で |
| 90 分間通電し、30 分間は通電停止で繰り返時間で継続し、240、1,000 時間の時点で測定し |
、取出してまた室温で 1 時間放置します。抵抗値を再測定し、測定前抵抗値と比べます。
再測定の許容変化値は ±(5%+0.1Ω)、外観は異常なしで表示も読みやすくしなければいけません。 |
| |
| 8.4 温度係数 |
| 機材設備 : 高温槽 |
| 室温で抵抗値を測定し、その後また室温 +100℃ の高温槽中で 30～45 分測定します。 |
以下の公式で計算します。許容変化値は≦1Ω±500 PPM/℃
> 1Ω±300
PPM/℃ |
| |
 |
| R = 測定中温度抵抗値 T = RT + 100℃ Ro = 室温抵抗値 To
=室温 |
| |
| 8.5 温度衝撃 |
室温で抵抗値を先に測定し、  直流電圧で 30 分通電します。取り出してから室温で 8～12 秒 |
| 放置し、また -30 ℃に設定された低温槽に 15 分間入れます。取り出してから室温で2 時間を |
| 放置します。抵抗値を再測定し、測定前抵抗値と比べます。許容測定値は ±(2%+0.1Ω) |
| 外観は異常なしで表示も読みやすくしなければいけません。 |
| |
8.6 温度循環
|
| 機材設備 : 高温槽、低温槽 |
| 抵抗器を -55℃ の低温槽に 30 分間に置け、取り出して室温で 30 分間に放置し、また +85℃ |
の高温槽に置けます。以上は一周で 5 回繰り返し、その後また室温で90 分放置します。
測定前抵抗値と比べます。許容変化値は ±(1%+0.05Ω)。外観は異常なしで表示も読みやすくしなけ
ればいけません。 |
| |
| 9. 機械性能 |
| 9.1 はんだ耐熱 |
| 機材設備: 溶融はんだ槽 |
先に抵抗値を測定し、溶融はんだ槽に抵抗器から 4±0.8mm までの端子線部分を10±1 秒間
(ウェーブはんだ) に260±5℃／350±10℃ (手付はんだ) の液体すずに浸漬します。室温で最
少 1 時間に放置します。
測定前抵抗値と比べます。測定抵抗値の許容変化量は ±(1%+0.05Ω)。 |
| |
9.2 はんだ付性
|
| 機材設備: 溶融はんだ槽 |
| 溶融はんだ槽に抵抗器から 4±0.8mm 以下の端子線部分を 5～10 秒間に融剤に浸漬し取り出してか |
| ら 245±5 ℃の液体すずに 5±0.5 秒間に浸漬します。端子線に液体すずに浸漬された面積は 95％ |
| 以上(目測で判断)。 |
| 液体すずの成分はスペキュラム合金 (すず 99.7％、銅 0.3％)。 |
| |
9.3 端子線強度 9.3.1 糸引き測定
|
| 機材設備 : 重量ケージ |
| 抵抗器を固定し、端子線 (0.8φ) を 30 秒間に 2.5kg、1.
0kg (0.6φ) でゆっくり引きます。 |
| 端子線は断裂や脱落の場合は不可。測定前抵抗値と比べます。測定変化値は： ±(1%+0.0.5Ω)です。 |
| |
| 9.3 端子線強度 9.3.2 軸力測定 |
| 機材設備: 軸力ねじり試験機 |
| 抵抗器から 6.4mm 離れている箇所に、図表(a)に即し、端子線を 90° に折り、曲率半徑 |
| 0.75mm～0.80mm まで、曲折箇所から 1.2±0.4mm のところに固定器を固定します。その後 |
| また 360° 回転できる固定器を図表(b)に即して組み合わせ、抵抗器を 360° 回転します。また 360° |
| 逆転します。360°の回転 5 秒間かかります。0.60φ 端子線 1.5 周、0.80φ 端子線 3 周回転します。端 子線は断裂や脱落の場合は不可。 |
| 測定前抵抗値と比べ、抵抗値の測定変化値は ±(1%+0.05Ω)。 |
  |
| |
